聚合物熔体齿轮泵有哪些性能优势?

发布者:郑州葡京博彩手机端 发布时间:2021-11-15 14:19:33

聚合物熔体齿轮泵作为挤出机的辅助装置,主要的性能优势包括:能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率;提高产量,降低能耗,实现低温挤出等优势。

因为在挤出工艺过程中,物料加料量的不均匀,机筒和机头温度的波动,螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。在精密挤出的生产线中,使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差,进一步提高系统的稳定性。当嫘杆转速或温度改变时,尤其在挤出机启动过程中,会在较长的时间范围内(3~10 min)出现压力波动,若在挤出机的末端安装上熔体齿轮泵,可以大幅度减弱上游工艺传递过来的波动,在较短的时间内(40 s)进入稳定的工作状态,节省原材料的消耗。由于聚合物熔体齿轮泵的输出量波动与机头压力无关,不管采用何种机头,装上熔体齿轮泵后的压力波动可控制在+0.1%以内,这对于高压下的精密挤出是十分重要的。

郑州葡京博彩手机端葡京博彩手机端厂家,通过实践证明,应用聚合物熔体齿轮泵挤出PET薄膜,厚度波动可以由原来的+3%降至+0.5%;挤出发泡PS板材,厚度波动由原来的+(2~3)%降至+1%;挤出PVC硬管,厚度波动可达到+0.37%;挤出电线电缆,由于产品均匀性提高,废品率由原来的5%降至1%。

由于挤出机上安装了聚合物熔体齿轮泵,把挤出机的建压功能转移到熔体齿轮泵上完成,挤出机可以在低压,低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高。熔体齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力,并可降低挤出机的背压。按一般规律,挤出机的背压每降低7 MPa,其在给定速度下的输出量可增加10%。挤出压力降低,可使螺杆承受的轴向力下降,轴承及其他元件的使用寿命增长;另一个好处是物料温升下降,这对挤出制品的强度,耐冲击性,耐热性等物性的提高有利,为提高螺杆转速,增加产量提供了可能。

实践数据表明,挤出机背压每降低7 MPa,聚合物的熔体温度降低5.5 C;双螺杆挤出机安装熔体齿轮泵后挤出压力提高,熔体温度降低。此外,原来用于建压的螺杆计量段长度可以缩短,螺杆的有效充满长度减少,螺杆驱动功率降低,效率提高。齿轮泵的机械效率可达到40%左右,而一般的挤出机仅为20%。而且聚合物熔体齿轮泵的容积效率可高达95%,能量效率可达50%~70%,与挤出机主机相比可节省能耗15%~25%。熔体齿轮泵厂家咨询热线:0371-67993077

(本文来自http://www.mzlxyyzj.com,转载请注明出处)
分享到: 0


上一篇:葡京博彩手机端的小修与大修包括哪些内容?
下一篇:下一篇:很抱歉没有了
Baidu